材料革新赋能制造升级：从 3D 打印鞋履到人形机器人的进化之路——增材前沿应用论坛

王文斌强调，增材制造行业的发展逻辑是 “应用为王”。只有将技术落地到具体场景，解决实际需求，才能真正释放 3D 打印的产业价值。从 3D 打印鞋履到人形机器人，正是技术从验证到成熟、从单一到多元的应用进化之路。

（一） 鞋履量产：3D 打印批量化制造的标杆场景

鞋履是 3D 打印技术从原型走向量产的首个成功应用场景。这一赛道早在 2013 年便已起步，2018 年迎来发展高潮，2020 年进入行业低谷。而正是在低谷期，行业实现了关键突破 —— 研发出全球首款 3D 打印一体鞋，彻底改变了传统制鞋工艺的流程与形态。

这款创新产品凭借技术突破性，被收入专业机构永久收藏，堪称人类制鞋史上的转型之作。在量产层面，3D 打印技术已成功替代传统牛筋大底工艺，与多个百年品牌、奢侈品牌及国产品牌达成合作，实现年量产几十万双的规模，且产量仍在持续攀升。其产品不仅登陆主流消费平台，更凭借技术创新性走进大众视野，让 3D 打印从工业领域迈向日常生活。

更具行业意义的是，3D 打印制鞋模式推动了制造业的人性化转型。有品牌方表示，选择这项技术的初衷，是希望告别工人在一米见方工位上重复劳作的传统模式，用智能化生产方式解放劳动力。这也印证了 3D 打印技术不仅能提升生产效率，更能重塑制造业的生产形态。

（二） 消费级场景拓展：覆盖多品类生活用品，解决传统产品痛点

在鞋履领域验证了批量化能力后，3D 打印技术迅速渗透到更多消费级场景，针对传统产品的痛点提供定制化解决方案。

此外，3D 打印技术还在文创领域展现出独特优势。结合 AI 技术，可快速将创意转化为解压玩具、IP 联名周边等产品，甚至能打造出 3D 打印定制化床架等创新家居。相关内容在社交平台收获数百万播放量，直观展现了技术重塑生活产品的无限可能。

（三） 智能装备赛道突破：赋能人形机器人，打开前沿应用空间

如果说消费级产品是 3D 打印技术的 “练兵场”，那么人形机器人则是技术实力的 “试金石”。随着智能装备行业的快速发展，3D 打印高性能弹性体材料展现出不可替代的优势。

在消费级机器狗产品中，3D 打印部件已实现规模化应用。其机身外部的晶格结构保护层与脚掌部件，均由 3D 打印技术制造，凭借柔性缓冲特性，大幅提升了机器狗的运动静音效果与家庭使用安全性。这款无需遥控即可实现跟随功能的产品，已成为智能装备领域的热门单品。

在人形机器人的未来发展方向上，行业提出了 “骨加热” 的创新逻辑 ：机器人内部的 “骨骼” 负责承载与运动，外部则包裹一层 3D 打印的透气缓震 “皮肤”。这种设计不仅能实现机器人的轻量化，更能让其在与人类交互时具备缓冲功能，避免碰撞伤害，为机器人真正走进家庭场景扫清障碍。

与此同时，3D 打印技术在机器人电子皮肤领域的潜力备受关注。通过精准打印具备压力传感、温度传感功能的柔性皮肤，可赋予机器人更灵敏的触觉感知能力，推动人机交互向更智能、更安全的方向发展。

从技术到产品，从样品到量产，需要配套的生产体系支撑。王文斌分享了行业公认的量产方法论 ——“做减法”+“高度自动化”。

1.  做减法：聚焦核心产品，保障量产稳定性

批量化制造与原型制造的逻辑截然不同：

原型制造可以追求多样化，而批量化生产必须聚焦核心产品，“把一米宽的赛道挖到一万米深”。在启动量产前，产品需通过多维度、全流程的严苛测试，相关检测报告往往多达数百页，所有指标达标后才能投入生产，以此确保量产产品的稳定性与可靠性。

2.  高度自动化：构建智能生产体系，提升量产效率

高度自动化是批量化生产的必经之路。行业正积极打造智能化云工厂，通过中央控制系统实现所有 3D 打印机的统一调度，完成自动上料、下料、后处理等全流程智能化运作，目标是建成真正的 “黑灯工厂”。这种自动化生产体系，是 3D 打印技术从 “小众技术” 走向 “大众制造” 的关键支撑。