一、IPO里程碑：民营航天迈向资本赋能新阶段

蓝箭航天对3D打印技术的深度应用，并非孤立的技术突破，而是形成了“需求牵引—技术迭代—产业升级”的良性循环，成为3D打印技术融入国家高端装备制造体系的典型缩影。在其供应链体系中，大族激光等国内高端装备企业已成为核心合作伙伴。 

大族激光为蓝箭航天提供激光焊接、切割等关键设备，与3D打印技术形成协同，共同服务于箭体及核心部件的制造流程。这种协同效应助力蓝箭航天构建起高效的“脉动式”生产线，据称可实现“每周一发”的高效生产节奏，大幅提升火箭量产能力。

更重要的是，蓝箭航天的高端需求正在反向拉动上游产业升级——为满足航天级精度和可靠性要求，3D打印设备制造商、金属粉末材料供应商不断迭代技术，推动整个增材制造产业链的工艺成熟度与产品质量提升。 这一协同模式与全球航天产业趋势高度契合。

2025年6月巴黎航展期间，英国政府就宣布投入2.5亿英镑支持可持续航空航天计划，其中4850万英镑定向资助空客、GKN航空等企业的增材制造项目，聚焦激光粉末床熔融、宽幅激光金属沉积等航天级3D打印技术的产业化应用，足以见得航天与3D打印的深度融合已成为全球高端制造的核心方向。

蓝箭航天冲刺IPO的进程，不仅是中国商业航天产业的重要里程碑，更为3D打印行业提供了极具标杆意义的高端应用范本，清晰揭示了“尖端产业需求与增材制造技术深度融合”的发展路径。 

▶ 1. 从“可选”到“必选”：3D打印重塑航天制造逻辑 

在商业航天追求极致性能、快速迭代和成本控制的激烈竞赛中，3D打印技术已从“锦上添花”的辅助选项，升级为“不可或缺”的核心使能技术。无论是SpaceX猛禽发动机大规模应用3D打印，还是蓝箭航天天鹊发动机的量产突破，都证明了这一技术能够帮助企业在可重复使用等核心赛道上实现关键跃升，重塑航天制造的效率与成本逻辑。 

▶ 2. 产业联动：开启航天级增材制造黄金期 

随着蓝箭航天上市进程推进及后续产能扩张，其对高性能、高可靠性金属3D打印部件及服务的需求将持续增长。这一需求将进一步带动上游3D打印设备、专用金属材料、工艺仿真软件等领域的技术升级与市场扩容，推动服务于航空航天领域的增材制造产业链进入“技术要求与市场容量同步提升”的黄金时期。 

▶ 3. 国产替代：夯实高端制造自主基石 

蓝箭航天的实践为中国3D打印行业提供了宝贵的高端应用经验。通过赋能“飞天”梦想，国内3D打印企业得以在航天级严苛要求下打磨技术、完善产品，逐步打破海外在高端增材制造领域的技术垄断，夯实自身在高端制造领域的自主基石，为其他尖端装备制造领域的国产化替代提供可借鉴的技术与产业经验。

核心实事数据梳理：

1. IPO进程：

2025年12月18日，蓝箭航天完成IPO辅导，辅导机构为中金公司，即将递交科创板上市申请；

2. 技术突破：

天鹊系列液氧甲烷发动机是全球第三台完成全系统试车的大推力液氧甲烷发动机，2025年4月第100台下线实现量产；

3. 航天里程碑：

2025年12月3日，朱雀三号遥一火箭首飞成功，完成中国首次液氧甲烷火箭一子级垂直回收验证；

4. 全球趋势：

2025年6月英国投入4850万英镑资助航天领域增材制造项目，凸显全球航天与3D打印融合趋势。

蓝箭航天冲刺科创板与3D打印技术的深度赋能，构成了中国商业航天“资本+技术”双轮驱动的生动注脚。在全球商业航天竞争的关键赛道上，3D打印技术正帮助中国民营航天企业实现从“跟跑”到“并跑”甚至“领跑”的跨越。随着更多资本与资源涌入，以及增材制造等核心技术的持续突破，中国商业航天将在可重复使用、规模化发射等核心领域不断突破，朝着“航天强国”目标稳步迈进，而3D打印行业也将在这场高端产业革命中，实现自身的高质量发展与价值跃升。