1580 万项目！三峡试水现场3D 打印，巨型水轮机密封环实现坝上修复
大型水电部件告别 “一坏就整环更换”，现场增材修复技术进入三峡落地攻关阶段，重塑重型装备检修模式。
2026 年 10 月，长江电力与东方电气东方电机签约，投入 1580 万元，研发三峡水轮机转轮密封环现场增材制造修复技术，项目周期 29 个月。
轮密封环是水轮机控流止水的关键部件，机组运行多年后容易磨损，传统方案只能整体更换，痛点集中在 4 点： 项目目标：把增材设备搬到三峡坝上，在原有工件磨损位置直接堆焊修复，不用更换整环。整套多机协同系统包含：
1580 万在大型水电项目里并不算大额投入，但意义不在于单次检修，而在于搭建一套可复制的原位修复体系。
一旦工艺验证成熟，后续检修可以大幅压缩停机时长、降低备件成本。 在此之前，3D 打印多用于工厂预制零件；
三峡项目标志着增材制造正式走向能源重装备现场原位运维，给水电、风电超大构件打开 “以修代换” 新方向。