折叠 iPhone 铰链将采用金属 3D 打印？消费电子增材制造迎来规模化拐点
供应链核心信息显示，这款折叠机型的铰链组件将采用金属 3D 打印工艺，由新日兴、安费诺两家供应商配套落地，是苹果在手机核心结构件领域的又一次增材制造规模化落地。
铰链是折叠手机核心结构件，直接决定开合手感、折痕控制与整机长期使用寿命，苹果对该部件耐久、公差、静音标准要求极高。研发阶段产品经过数百万次开合测试后，出现运转异响、组装公差超标、良品率偏低等问题，现阶段相关缺陷已完成整改，产品进入试产阶段。 对比传统 CNC 切削加工，金属 3D 打印可一体成型复杂一体化结构，大幅削减零部件组装环节，减少公差叠加；搭配钛合金材料兼顾轻量化、高强度、抗腐蚀特性，完美匹配铰链精密制造需求。 苹果并非首次在消费电子搭载金属 3D 打印工艺，相关技术落地已形成清晰迭代路线： 穿戴设备端： 2025 年发布的 Apple Watch Ultra 3、钛金属款 Watch Series 11，表壳全部采用 100% 再生钛金属粉末 3D 打印成型；拆机检测可见标准层纹，量产工艺已完全成熟。 手机小件： iPhone Air 的 USB-C 金属外壳，同样采用再生钛材料搭配激光粉末床熔融 3D 打印设备加工。 从手表外壳、手机接口配件，再到折叠屏核心铰链，苹果正在系统性把金属增材制造技术，从辅助配件拓展至手机关键结构件。 国内头部手机厂商早已落地 3D 打印钛合金铰链方案：OPPO Find N5 整机铰链全部采用该工艺，实现极致轻薄设计，零件最薄仅 0.15mm；荣耀 Magic V2 率先在铰链轴盖使用钛合金 3D 打印。 券商行业研报分析，折叠屏铰链是 3D 打印在 3C 领域的核心增量赛道，苹果作为全球头部消费电子品牌入局，将大幅提升行业认可度，加速 3D 打印在折叠结构件领域普及。