央视新闻联播专题聚焦！国内3D打印产业高速增长，加速迈向千亿规模
本次央视报道援引国家统计局、海关总署权威数据，直观印证行业高增长态势，产业市场化、规模化特征愈发显著。 产量大幅攀升： 2026年1-4月，国内3D打印设备产量同比增长50.9%，产能释放速度持续加快； 出口翻倍增长： 同期国内3D打印设备出口量达246万台，同比增幅高达100.3%，海外市场需求全面爆发； 全球垄断优势： 中国企业占据全球消费级3D打印设备约90%市场份额，牢牢掌握全球桌面级设备供应链话语权。 相较于传统认知中体积庞大、仅用于工业试制的专业设备，如今的消费级3D打印机小型化、轻量化、易用化特征凸显，机身尺寸接近微波炉，可适配桌面摆放，操作门槛大幅降低，广泛普及于海外家庭创客、小型工作室及教育场景。 随着打印效率、材料性能、设备稳定性全方位升级，3D打印不再局限于样品原型设计，正式迈入工业量产、大众消费的规模化应用阶段。工信部装备研究院负责人李方正表示，未来随着技术持续突破，生物医疗、新能源汽车等领域应用持续拓宽，国内3D打印产业规模将逐步迈向千亿级别。 央视报道重点提及，医疗、航空航天两大高端领域，已成为国内3D打印技术落地突破的核心赛道，彻底改写传统制造工艺的局限，成为产业升级的关键增量。 医疗场景对产品适配度、精准度要求极高，传统标准化量产工艺难以满足个性化需求。如今3D打印技术已成熟应用于牙科修复、骨科植入物、定制助听器、专用手术工具、手术导板等医用产品。 依托数字化建模与一体成型优势，实现医疗产品“因人而异”定制生产，打破传统医疗器械标准化生产的桎梏，推动医疗制造向精准化、个性化升级。 在航空航天高端制造领域，大量换热器、喷注器等核心零部件，内部结构复杂、传统加工工艺难度大、良品率低、性能受限。 3D打印一体化成型技术，可直接实现复杂异形结构一次性成型，不仅生产效率更高、零部件自重更轻，整体力学性能与精密性更优，为我国航空航天关键部件国产化、高端化提供了全新制造路径。
1. 医疗领域：个性化定制颠覆传统制造模式
2. 航天领域：复杂结构一体成型，攻克制造难题