马斯克押注 PEEK，中新联合团队另辟蹊径：3D 打印 PPS 助力人形机器人量产落地

方醍技术联合南洋理工团队提出的碳纤维 + 聚苯硫醚（PPS） 体系，在保持高性能优势的同时，实现了成本与量产能力的双重突破，成为贴合产业实际需求的务实选择。 与 PEEK 相比，该材料方案具备四大核心优势，更适配人形机器人产业化发展： 

性能相当，适配核心场景：

同样具备高强度、耐高温、耐摩擦、耐腐蚀、抗蠕变等关键特性，完全满足机器人关节、传动系统长期高负荷运转的使用需求，性能可与 PEEK 对标。

成本更优，贴合大众定位：

材料与供应链体系更成熟，整体成本显著低于 PEEK，更契合人形机器人 “大众化普及” 的发展方向，为整机成本下探提供支撑。 量产高效，提升落地效率：适配 SLS 3D 打印技术，成型一致性好、良品率高，可实现复杂结构一体化成型，大幅减少零部件数量，简化装配流程，同时缩短产品开发与迭代周期。 

轻量化突出，优化整机性能：

密度远低于金属，可大幅降低关节负载，进一步提升人形机器人的运动响应速度与续航表现，契合轻量化发展趋势。 

方醍创始人白渊斌表示，团队认同马斯克以高性能塑料替代金属的技术方向，但人形机器人要真正实现商业化普及，必须走高性价比、可规模化的材料路线，而碳纤维 + PPS 正是更贴合产业现实的最优解。

本次项目由方醍技术、南洋理工大学、新加坡 NAMIC三方协同推进，形成了国际化产学研深度融合的合作模式，凭借强大的技术实力与平台支撑，加速技术落地进程。

三方合作从材料配方优化、3D 打印工艺调试、结构设计优化到量产验证，形成了完整的技术闭环，直接攻坚人形机器人最核心的关节与传动系统，为技术落地提供了坚实保障。